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六項革新技術閃亮登場！上海建工張江上海集成電路設計產業園建造效率大大提升
發布時間：
2024-03-13
由上海建工四建集團承建的上海集成電路設計產業園2b-6項目位于張江科學城，是浦東“金色中環發展帶”和上海集成電路設計產業園的標桿項目。
導讀：由上海建工四建集團承建的上海集成電路設計產業園2b-6項目位于張江科學城，是浦東“金色中環發展帶”和上海集成電路設計產業園的標桿項目。
四建集團采用六大新技術、新工藝提高施工效率和質量，成效顯著：提前25天完成大底板澆筑，提前10天完成1號基坑最后一塊地下室頂板的澆筑工作，高質量保證1號基坑1.8萬平方米區域全部出零。
上海集成電路設計產業園2b-6項目是大型商辦綜合體，位于張江科學城，占地面積4.35萬平方米，總建筑面積35.7萬平方米，目標是打造一個辦公和休閑活力多元的綠色空間。
上海建工四建集團承擔了項目A/B/C三幢塔樓和商業裙房、地下室（3層）及一條跨銀冬路的二層連廊、跨銀冬路的地下連通道等建設內容。
目前，項目正在進行A塔樓核心筒地上二層結構施工，B、C塔樓地下三層結構施工。
新技術、新工藝助力綠色施工
新型鋼棧橋板技術。相較于傳統混凝土棧橋，新型鋼棧橋板安裝便捷、隨需隨拆，而且結構自重輕、承載能力大，在保證安全使用的同時，產生了良好的降本增效成果。
這個項目現場共鋪設新型鋼棧橋板面積達13000平方米，材料回收利用率達100%，棧橋施工工期節約6天，拆除工期節約14天，成本節約30%。
這個項目是目前上海在建工程中，鋪設新型鋼棧橋板面積最大的項目，樹立了良好的綠色施工典范。
型鋼混凝土支撐工藝。四建集團大膽探索新型環保材料的實際應用，試用型鋼混凝土支撐工藝，現場選取了連系桿和對撐兩種典型的位置采集科研數據。經過測試發現，其與傳統混凝土支撐相比，能夠滿足混凝土支撐的軸力和變形的要求，并且預制成型的高精度構件省去了繁雜的鋼筋綁扎和支模工序，明顯減少支撐作業時間，而且且質量容易控制不需要養護。
新工藝在這個項目的局部試點，為今后同類型大面積推廣使用提供了有利實踐依據。
前沿技術幫助效率提升
快裝型變幅伸縮式布料裝置。在進行基礎底板大體積混凝土澆筑施工時，采用4套快裝型變幅伸縮式布料裝置，通過循環使用，累計澆筑混凝土量超9000立方米。
單套裝置完成一次拆卸和安裝只需要90分鐘，為單次混凝土澆筑時的周轉使用提供了極大的便利。該裝置相較于傳統的布料設備，實現了布料半徑的可調節性，布料范圍擴大了3-4倍，單點布料工效是傳統泵送布料的3倍。
定型化張弦梁式單側模支撐裝置。面對目前越來越多的項目需要進行單側支模施工這個情況，項目技術團隊與四建集團工程研究院通力合作，共同探索尋求更加高效經濟的單側支模工藝，定型化張弦梁式單側模支撐裝置應運而生。
相比傳統模板加固方式，新技術降低了模板施工作業的難度，裝拆方便、支設速度快、省時省力，并且可以有效保證墻體的垂直度、平整度，克服常見的脹模、漏漿、錯臺等質量通病。
此外，由于不需要對拉螺栓和更少水平施工縫的留置數量，新技術在做到經濟環保的同時還能提高防水效果，節約大量螺桿材料和滲漏處理材料。
全自動鋼筋套絲鋸切生產線。為提升鋼筋套絲效率，項目引進一條全自動鋼筋套絲鋸切生產線，生產線通過數控方式集成了鋼筋鋸切、墩粗、套絲、端口打磨于一體的自動化智能生產加工，能夠把鋼筋按照需求自動鋸切成所需要的長度，并對下好料的鋼筋進行排列。
相比傳統的人工定尺和各工序獨立施工作業方式，生產線切削效率高、定尺精細、節能省料、操作簡單，只需一個人操作即可完成整條生產線的運行，大大節省了勞動力投入，降低了工人工作強度，更加安全規范。
此外，生產線所具備的一體化的數控機床支持編程PLC程序，可以通過參數設置調節感應速率、加工類型等，能適應多種場景和材料的加工。
智能數控賦能精益管理
塔機運行安全監控數智化系統。為提高塔機使用的安全性，項目采用了供6臺塔機使用的安全監控數智化系統，系統包含群塔防碰撞、區域保護、吊裝作業面可視化及AI識別、大風預警及預警停機、垂直度測量、鋼絲繩盤繩規范監測、兩限制三限位輔助分析及控制、塔司危險駕駛行為及非法塔司AI識別、猛拉猛吊行為識別九大核心功能。
在塔機運行期間，系統能夠通過智能輔助終端自動分析和識別多種場景隱患，滿足塔機運行過程中人、機、環境、吊裝等多維度風險監控，并通過云端分析平臺結合物聯網技術實現管理人員的遠程高效監管。
四建集團將以爭創中國建筑工程“魯班獎”、上海市“白玉蘭”工程、綠色建筑評級三星標準認證等榮譽為契機，助力張江產業園區打造一個共治共享的創新生態共同體、大師云集的科技創新策源地，營造科創人才近悅遠來的創新氛圍。
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